Монтаж смесителя в Алматы

История смесителя

Стоимость работы - от 5100 тнг.

Услуга "Монтаж смесителя в Алматы" включает в себя:
- Выезд профессионального сантехника на дом, квартиру или объект.
- Монтаж нового смесителя.
- Проверка на протечки и правильную работу.

Дополнительно:
- Качественно, быстро, недорого.
- Опытные сантехники с опытом работы не менее 5 лет.
- Весь набор необходимых инструментов и материалов.
- Гарантия 30 суток.

История смесителя

Монтаж смесителя в Алматы позволит регулировать поток холодной и горячей воды, а также смешивать их получая на выходе теплую жидкость. Смесители развивались на протяжении веков. Сегодня мы расскажем их устройство, эволюцию и историю.

Смеситель - это устройство для подачи воды из водопровода. Он может состоять из следующих компонентов: излив, ручка, подъемная штанга, картридж, аэратор, смесительная камера и впускные отверстия для воды. Когда ручка включена, клапан открывается и контролирует регулировку потока воды при любых условиях воды или температуры. Корпус смесителя обычно изготавливается из латуни, хотя также используется литье под давлением из цинка и хромированного пластика.

Большинство бытовых смесителей представляют собой смесители с одним или двумя картриджами. В некоторых типах одиночного управления используется металлический или пластиковый сердечник, который работает вертикально. Другие используют металлический шар с подпружиненными резиновыми уплотнениями, утопленными в корпусе смесителя. Менее дорогие смесители с двойным управлением содержат нейлоновые картриджи с резиновыми уплотнениями. Некоторые смесители имеют картридж с керамическим диском, который намного прочнее.

Смесители должны соответствовать законам об охране воды. В США продуктивность смесителей для раковины теперь ограничена до 7,62 л воды в минуту, а для смесителей для ванны и душа - 9,53 л.

Смесители работают в среднем восемь минут на душу населения в день, согласно исследованию Исследовательского фонда Американской ассоциации водопроводных сооружений, завершенному в 1999 году и основанному на данных о водопользовании, собранных в 1188 домах. При ежедневном использовании воды в помещении потребление воды составляло 260 л, с использованием крана на третьем месте - 42 л в сутки. В домах с водосберегающей арматурой смесители переместились на второе место - 41 л в сутки. Использование крана сильно зависело от размера домохозяйства. Добавление подростков и взрослых увеличивает потребление воды. Использование смесителя также обратно связано с количеством людей, работающих вне дома, и меньше у тех, у кого есть автоматическая посудомоечная машина.

История

Сантехнические системы существуют с давних времен. Около 1700 г. до н. э. в минойском Кносском дворце на острове Крит использовались терракотовые трубы, по которым текла вода для фонтанов и смесителей из мрамора, золота и серебра. Системы свинцовых труб и личные ванные комнаты также существовали в римский период, примерно с 1000 г. до н.э. - н.э. 476. В общественных банях Рима также были серебряные смесители, а также другие светильники из мрамора и золота. К четвертому веку нашей эры в Риме было 11 общественных бань, 1352 общественных фонтана и цистерны и 856 частных бань.

С тех пор сантехнические системы кардинально изменились, в том числе и монтаж смесителей. В течение многих лет смесители поставлялись с двумя ручками, одна для холодной воды, а другая для горячей. Только в 1937 году этот дизайн изменился. В том же году студент колледжа по имени Аль Моэн из Сиэтла, штат Вашингтон, открыл кран, чтобы вымыть руки, и ошпарил их, так как вода была слишком горячей. Это привело к идее создания смесителя с одной ручкой.

Первой разработкой Моэна был смеситель с двумя клапанами и кулачком для управления двумя клапанами. Он был отклонен крупным производителем приспособлений, так как смеситель не работал, и Моэн затем перешел к цилиндрической конструкции. Исходя из этого опыта, он решил создать смеситель, который будет подавать пользователю воду желаемой температуры с помощью поршневого действия. В период с 1940 по 1945 год он разработал и провел монтаж нескольких смесителей и наконец продал первый одноручный смеситель.

К 1959 году смесители с одной ручкой Moen были в сотнях тысяч домов в США и продавались примерно в 56 странах по всему миру. Сегодня смесители с одной ручкой настолько популярны, что их монтаж проводили в более чем в 39% американских домов.

В течение своей жизни Моэн придумал еще несколько изобретений, в том числе сменный картридж смесителя, аэратор экрана, кнопочный переключатель клапана душа, поворотный распылитель, душевой клапан с балансировкой давления и аэратор с контролем потока. Но не только Моэн заботился об улучшении смесителя. В 1945 году Лэндис Х. Перри разработал первый шаровой кран для смесителей. Его цель состояла в том, чтобы обеспечить комбинированное управление объемом и смешиванием с простыми и эффективными средствами герметизации клапанного элемента. Конструкция также легко ремонтировалась.

Патент был выдан на шаровой клапан Перри в 1952 году. Вскоре после этого Алекс Манукян приобрел права на патент и представил первый смеситель Delta в 1954 году. Смеситель Delta с одной ручкой был первым, в котором использовалась конструкция с шаровым клапаном, и это доказало свою эффективность. К 1958 году, всего через четыре года после презентации продукта, продажи Delta превысили 1 миллион долларов.

Примерно 20 лет спустя компания Wolvering Brass запатентовала керамический диск для контроля воды. В отличие от картриджей, в которых используется резина в водном пути, керамические диски притираются и полируются до степени плоскостности, ее можно измерить только световыми полосами. Такие диски смесителя служат гораздо дольше благодаря высокой износостойкости и обеспечивают более точное управление. Эти диски или клапаны сейчас широко используются.

Другие недавние инновации включают в себя встроенные картриджи для фильтров для уменьшения содержания хлора, свинца и цист; встроенные выдвижные форсунки; смесители, предназначенные для людей с ограниченными возможностями; и электронные смесители. Последние были введены в начале 1980 годов в целях сохранения и гигиены. Эти смесители оснащены инфракрасным лучом. Когда человек кладет руки под кран, луч прерывается, что приводит к включению воды. Электронные смесители с батарейным питанием также стали доступны в последние годы.

Сырье

Латунь, сплав меди и цинка, является наиболее широко используемым материалом для смесителей из-за ее устойчивости к коррозии в мягкой воде и кальцификации в жесткой воде. Обычно он содержит некоторые легирующие элементы, например висмут, для облегчения обработки. Латунь выпускается в виде прутка диаметром 0,3 – 5,0 см, в зависимости от размера смесителя. Большинство других компонентов, из которых состоит смеситель, изготовлены из других металлов или керамики и поступают в виде готовых деталей.

Дизайн

Чтобы удовлетворить самые разные вкусы потребителей, смесители бывают самых разных стилей, цветов и отделок. Эргономичный дизайн может предполагать большую длину носика и более удобные ручки. Форма и монтаж смесителя, и его отделка влияют на производственный процесс. Некоторые конструкции будет труднее обработать или подделать, чем другие. Чтобы добиться другого вида, можно использовать другой процесс отделки.

Для домовладельца доступны специальные варианты отделки, включая матовый никель, полированный никель, сатинированный черный, золото, платину и различные цвета. Потребители теперь также могут изменять внешний вид смесителя, комбинируя более одного типа отделки. Весной 2020 года цены для потребителей колебались от 3000 тенге.

Производственный процесс

Процесс производства смесителей стал в высшей степени автоматизированным, при этом компьютеры контролируют большинство машин. Таким образом, с годами производительность и эффективность улучшились. Основной процесс состоит из формирования основного корпуса смесителя, нанесения отделки, а затем сборки различных компонентов с последующим осмотром и упаковкой. На производство смесителей также повлияли экологические нормы, которые потребовали разработки специальных процессов.

Формование

Корпус смесителя изготавливается двумя способами. Большинство производителей используют процесс механической обработки для придания корпусу необходимых размеров и формы. Это включает в себя сначала разрезание прутков на короткие заготовки и автоматическую подачу их в компьютеризированный многошпиндельный и много осевой обрабатывающий центр с числовым программным управлением. Этот станок выполняет токарные, фрезерные и сверлильные операции. Обычно на изготовление детали уходит около одной минуты.

Для смесителей большего размера может потребоваться множество операций механической обработки. Например, для корпусов некоторых кухонных смесителей требуется более 32 операций механической обработки с использованием вращающегося обрабатывающего центра. На подходящей машине изготовление детали может занять всего 14 секунд. Некоторые детали, такие как литые изливы для кухонных смесителей, также обрабатываются отдельной операцией перед сборкой.

Некоторые производители смесителей используют горячую ковку вместо механической обработки, так как этот метод позволяет получить почти чистую форму примерно за три секунды с небольшими отходами. Ковка - это процесс придания металлам формы путем их некоторой деформации. При горячей штамповке нагретый металл вдавливается в штамп, который почти такой же формы, как корпус крана. Давление медленно повышают в течение нескольких секунд, чтобы убедиться, что матрица полностью заполнена металлом. Для получения точных размеров требуется лишь небольшая обработка.

Отделка

После обработки детали смесителя готовы к чистовой обработке. Те компоненты, которые вступают в контакт с водой, могут сначала потребовать специальной обработки поверхности для удаления остатков свинца. Это включает процесс выщелачивания, который удаляет молекулы свинца с поверхности латуни. Традиционная отделка - хром, так как этот материал наиболее устойчив к коррозии. Сначала наносится базовое покрытие из гальванического никеля, а затем тонкое покрытие из гальванического хрома. Слой хрома наносится из ванны для нанесения покрытия, содержащей определенные добавки, улучшающие коррозионную стойкость.

При использовании латунного покрытия наносится прозрачное полимерное покрытие для повышения долговечности. Для отделки белого и другого цвета на смеситель в электрически заряженной среде распыляется аналогичный полимер или эпоксидный пластик с добавленным цветом. Оба покрытия затем твердеют при охлаждении.

Камера состоит из четырех компонентов: вакуумного насоса для создания контролируемой среды, свободной от загрязнений; бак, выделяющий несколько видов газов; стержень-мишень действует как источник металла; и стойки для крепления и монтажа деталей смесителя. Мишень изготовлена ​​из коррозионно-стойкого материала, например циркония.

Электрическая дуга нагревает цель для испарения материала, затем ударяет по поверхности смесителя на высокой скорости и вступает в реакцию со смесью газов. Один газ обеспечивает цвет, а другой - устойчивость к коррозии. Когда целевой материал соединяется с этими газами, он прилипает к части крана, создавая практически неразрушимое соединение. Некоторые производители используют спиральную катушку вокруг мишени для равномерного распределения покрытия.

Сборка

После нанесения покрытия детали хранятся в бункерах до сборки. Сборка может включать как ручные, так и автоматизированные процессы. Для некоторых смесителей предварительно смазанные резиновые уплотнения или уплотнительные кольца устанавливаются вручную.

Наконец, смесители и другие компоненты отправляются на окончательную сборку и монтаж. Этот процесс происходит на роторных сборочных машинах, которые точно контролируются с помощью роботов. Сначала устанавливают росток, если он отдельный, а затем керамический картридж. Этот патрон прикручивается к латуни с помощью пневматического пистолета, а затем вручную прикрепляется рукоятка. Иногда медные трубки устанавливают перед сборкой. После сборки смесители упаковываются в коробки вместе с любыми другими компонентами, которые необходимы для окончательной установки.

Контроль качества

После того, как первая деталь обработана, она сверяется с чертежами, чтобы убедиться, что она соответствует всем размерам. Непрерывный калибр используется, чтобы убедиться, что внутренняя и внешняя резьбы совпадают. Поскольку обработка автоматизирована, случайные образцы проверяются на предмет наиболее важных размеров. Перед нанесением покрытия детали визуально проверяются на наличие дефектов поверхности, которые удаляются шлифованием. После окончательной сборки каждый смеситель проходит испытания на герметичность под давлением и испытание на долговечность.

Смесители также должны соответствовать нескольким экологическим нормам. Например постановление 61 Национального фонда санитарии США, ограничивающее содержание загрязняющих веществ в питьевой воде, распространяется на кухонные смесители, смесители для унитазов и диспенсеры для питьевой воды. Другие законы являются более строгими - Предложение 65 Калифорнии ограничивает допустимое упреждение для потребительского смесителя до 5 частей на миллиард. Также существуют правила работы с сантехникой, которые могут отличаться от города к городу. Многие теперь требуют ванны с защитой от накипи и смесителей для душа.

Чтобы получить сертификат NSF на смеситель, производители сначала представляют список всех материалов, включая состав, используемый в продукте. Затем токсикологи NSF анализируют составы материалов, чтобы определить потенциальные загрязнители, которые могут попасть из смесителя в питьевую воду. Затем NSF проводит инспекцию производственного предприятия для проверки состава материалов, поставщиков материалов, процедур контроля качества и операций. Образцы продукции отбираются случайным образом для тестирования в лабораториях NSF.

Смесители проходят тщательную трехнедельную последовательность испытаний, когда они заполняются экстрагентом, указанным в Стандарте. Отобранные пробы воды анализируются на наличие загрязняющих веществ. Токсикологи NSF сравнивают уровни загрязнения с максимально допустимыми уровнями, установленными в Стандарте 61 ANSI / NSF. Если все уровни загрязнения продукта соответствуют требованиям Стандарта, продукт может быть сертифицирован. Только в этом случае производителю разрешается отображать знак NSF на продукте, обозначающем сертификацию NSF. Чтобы получить сертификат, некоторым производителям пришлось полностью изменить свой производственный процесс, например перейти на более чистый латунный материал или добавить процесс окончательного ополаскивания.

Побочные продукты / отходы

Металлолом, полученный в процессе механической обработки или ковки смесителя, перерабатывается. В процессе отделки могут образовываться отходы, которые необходимо утилизировать или минимизировать путем вторичной переработки. Поскольку большинство процессов автоматизировано, отходы сведены к минимуму.

Будущее

Производители смесителей будут продолжать повышать ценность и качество для удовлетворения растущих требований потребителей. Количество стилей и диапазон цен будут расширяться, а более дорогие конечные продукты станут более популярными по мере усиления модернизации. Хотя общий производственный процесс останется примерно таким же, будет использоваться больше автоматизации.

Новые виды отделки и монтажа, произведенные с использованием технологии PVD, станут более доступными, поскольку потребители признают, что эта отделка может предложить как стиль, так и долговечность. Это может потребовать от производителей улучшить экономичность процесса, поскольку это дороже, чем хромирование. Популярность фильтрации распространится и на смесители, поскольку потребители осознают преимущества встроенных фильтров. Со временем эти типы смесителей станут нормой.

Ожидается, что тенденция к монтажу электронных смесителей на батарейках сохранится, и при общем падении цен коммерческие рынки должны расшириться. Технологии будут продолжать совершенствоваться, облегчая ремонт этих смесителей и улучшая работу за счет волоконной оптики.

Монтаж смесителя в Алматы не совсем простой процесс, требующий навыков и сноровки. Профессиональные сантехники нашей компании могут сделать монтаж качественно, быстро и недорого.