Магазин услуг в Алматы


ГЛАВНАЯ > Услуги сантехника > Установка радиатора отопления > Замена радиатора отопления в Алматы


Замена радиатора отопления в Алматы


История чугунного литья для радиатора отопления

Замена радиатора отопления в Алматы

Стоимость работы - от 10500 тнг.

Услуга "Замена радиатора отопления в Алматы" включает в себя:
- Выезд специалиста на дом.
- Отключение подачи воды.
- Демонтаж старого радиатора отопления.
- Замена радиатора отопления.
- Опрессовка и тестирование на выявление протечек.

Дополнительно:
- Быстро, надежно, недорого.
- Профессиональные специалисты с опытом работы не менее 5 лет.
- Полный комплект инструментов и материалов.
- Гарантия 30 календарных дней.


История чугунного литья для радиатора отопления


История чугунного литья для радиатора отопления

Замена радиатора отопления в Алматы важная часть работ по обслуживанию системы отопления. Сегодня мы расскажем об истории чугунного литья для домашних батарей.

Развитие чугунного литья для радиатора отопления основано на долгой истории инноваций. В первой статье этой серии прослеживается история чугунного литья с самых ранних проявлений, тысячи лет назад, до 1800 годов в Европе. В этой статье мы проследим за эволюцией чугунного литья с 1800 по 1950 годы - нового железного века.

1825 год был назван началом нового железного века. Металлургическая промышленность испытывала огромный спрос на строительство железных дорог и мостов, и, кроме того, увеличивалось использование изделий из чугуна в гражданских целях, в том числе для установки и замены радиаторов отопления. В то время все, что можно было сделать из железа, делалось из железа.

Спрос на железо продолжал расти в 1828 году, когда Джеймс Бомонт Нильсон усовершенствовал коксовую печь Абрахама Дарби. Нильсон разработал энергосберегающую практику, в которой отработанное тепло выхлопных газов использовалось для предварительного нагрева воздуха для горения. В результате количество топлива, которое требовалось на единицу чушкового чугуна для радиатора отопления, было значительно уменьшено, и стоимость его производства также снизилась.

Повышение безопасности чугунного литья

Следующим участником эволюции чугунного литья для радиатора отопления стал Джеймс Нэсмит, чьи изобретения не только повысили производственную экономичность, но, что еще более важно, безопасность рабочих. Однако мы позволим ему самому рассказать вам свою историю. Ниже приводится отрывок из автобиографии Нэсмита.

«Здесь я должен сказать несколько слов о моем предохранительном ковше. Я заметил большую опасность, которую представляет для рабочих метод слива расплавленного чугуна для радиатора отопления в литейные формы. Раскаленная добела жидкость переливалась из плавильной печи в большой ковш с одной или двумя поперечными ручками и рычагами, которыми управляли дюжина или пятнадцать человек. Ковш содержал много тонн расплавленного металла для радиатора отопления и был перемещаем краном. Для этого требовалась величайшая осторожность и стойкость. Если происходил рывок и ковш слегка наклонялся, на полу оказывался сгусток раскаленного металла, который при отскоке летел на мужскую одежду, поджигал ее или приводил к ужасным ожогам и травмам. Чтобы предотвратить эти несчастные случаи, я изобрел безопасный литейный ковш. Я применил винтовой диск, прикрепленный к цапфе ковша, на который воздействовал бесконечный винт, прикрепленный к стропе ковша; и с помощью этого средства один человек мог перемещать самый большой ковш по его оси и выливать его расплавленное содержимое для радиатора отопления с максимальной легкостью и безопасностью. Таким образом был устранен не только риск несчастного случая, но и безупречное качество отливки благодаря постоянному потоку раскаленного металла в форму. Таким образом полностью удалось избежать нервного беспокойства и замешательства, которые обычно сопровождали разливку металла для радиатора отопления, необходимого для более широкого класса отливок».

«В то же время я внес еще одно усовершенствование в эти литейные ковши, которые, хотя и имеют второстепенное значение, в немалой степени способствовали совершенствованию больших отливок. Это состояло в том, чтобы подвесить «скиммер» к краю ковша, чтобы удерживать шлак (шлак, отходы металла для радиатора отопления или примеси), которые неизменно плавают на поверхности расплавленного металла. Раньше это делалось вручную, и следствием этого было множество несчастных случаев. Но теперь чистый поток металла в формы был обеспечен, а шлаки механически сдерживались. Все, что нужно сделать обслуживающему персоналу, - это отрегулировать наклон скиммера так, чтобы его нижний край оставался достаточно глубоко под поверхностью вытекающего металла для радиатора отопления».

«Эти изобретения были сделаны в 1838 году. Я мог бы запатентовать их, но предпочел бы сделать их достоянием общественности. Я разослал чертежи и описания безопасного литейного ковша всем основным основателям как в стране, так и за рубежом, и вскоре после этого был очень доволен их сердечным выражением его практической ценности. Ковш стал повсеместным. Общество искусств Шотландии, которому я послал рисунки и описания, оказало мне честь вручить мне свою большую серебряную медаль в знак признания изобретения".

Нэсмит уникален, потому что он первый новатор, которого мы обсуждали, он действительно сосредоточился на повышении безопасности на рабочем месте. Другие новаторы были сосредоточены на улучшении процесса литья чугуна для радиатора отопления. Хотя Нэсмит действительно повысил эффективность и простоту процесса литья чугуна, его приоритетом номер один была безопасность.

Рождение черной металлургии

Одна из самых замечательных особенностей индустрии литья сырья для радиатора отопления - это то, что она дала начало сталелитейной промышленности. Одна из самых ранних форм стали, когда-либо созданных, была известна как блистерная сталь. Она была произведена в Германии и Англии в 17 веке с помощью процесса, называемого цементацией. В этом процессе древесный уголь и кованое железо помещали в каменный ящик и нагревали, чтобы железо могло поглощать углерод из древесного угля. При повторном нагревании содержание углерода в чугуне для радиатора отопления будет увеличиваться и равномерно распределяться по всему железу. После охлаждения результатом была черновая сталь, которая была более обрабатываемой, чем чугун из-за более высокого содержания углерода.

В 1740 годах английский часовщик по имени Бенджамин Хантсман обнаружил, что металл для радиатора отопления можно плавить в глиняном тигле, а затем очищать, удаляя отходы, оставшиеся в процессе цементирования. Его открытие произошло во время его попыток разработать более качественную сталь для своих часовых пружин. Он добился успеха в своих попытках и создал то, что известно как литая сталь.

Бессемеровский процесс

Однако в случае как литой, так и черновой стали стоимость производства была большим ограничивающим фактором. Вот как наши следующие новаторы преодолели это препятствие: в 1851 году сэр Генри Бессемер и Виллиан Келли начали разработку простых преобразователей, которые использовали потоки воздуха для сжигания примесей и избыточного углерода в чугуне для радиатора отопления.

Хотя Келли был первым, кто успешно применил преобразователь, Бессемер быстро получил патент на это изобретение, назвав его Бессемеровским процессом. Некоторые считают, что владение этим процессом Бессемером было неким обманом, утверждая, что Бессемер взял работу Келли, улучшил ее и запатентовал.

Те, кто считал, что Бессемер действовал неэтично, приводили следующие факты: Келли успешно использовал этот процесс до Бессемера. Кроме того, Келли не хватало финансовых ресурсов, необходимых для совершенствования процесса для коммерческого использования. Наконец, Келли смог доказать патентный приоритет в 1857 году. Как бы то ни было, этот процесс до сих пор известен в отрасли под именем Бессемера.

Бессемеровский процесс имеет большое значение, потому что он был первым недорогим процессом, разработанным для производства стали из расплавленного чугуна для радиатора отопления до появления мартеновской печи.

Бессемеровский процесс осуществлялся путем нагревания железа в грушевидном сосуде, конвертере, когда кислород проходил через расплавленный металл для радиатора отопления, чтобы высвободить диоксид углерода. Это повысило чистоту железа.

Процесс был быстрым и недорогим, удаляя углерод и кремний из железа за считанные минуты, но при этом удалялось слишком много углерода и оставалось слишком много кислорода. Несмотря на это, Бессемеровский процесс был огромной ступенькой. Это привело к индустриализации во всем мире и улучшению условий жизни, поскольку в строительстве было введено использование стали для радиатора отопления. Это также улучшило транспортировку, поскольку железные рельсы были заменены более прочными стальными.

Усовершенствования бессемеровского процесса

В конце 1850 годов британский металлург Роберт Мушет нашел решение проблемы Бессемера. Spiegeleisen - это соединение, состоящее из железа для радиатора отопления, углерода и марганца. Марганец удаляет кислород из расплавленного железа, одновременно добавляя к нему углерод, тем самым устраняя дисбаланс, созданный ранним процессом Бессемера.

Оставалась проблема - удалить фосфор, примесь, делающую сталь для радиатора отопления хрупкой. В 1876 году валлиец Сидней Гилкрист Томас предложил решение, добавив известняк в бессемеровский процесс. Известняк отделил фосфор от используемого железа, а фосфор остался вместе со шлаком в печи.

Впервые железную руду из любой точки мира можно было использовать для производства стали для радиатора отопления. В результате между 1867 и 1884 годами цены на сталь упали более чем на 80%. Кроме того, из-за литья чугуна продолжала расти сталелитейная промышленность.

В 1879 г. Компания Lawton Co, которая тогда называлась The Novelty Manufacturing Company, была основана К. А. Лоутоном и его дядей. К концу первого года работы компания уже разработала изобретение, которое произвело революцию в производстве муки.

Семь лет спустя подающая надежды компания чуть не закрыла свои двери, когда произошло банкротство Jones Bank of De Pere. Однако в самый последний момент компания была спасена. В течение следующих 130 лет эта маленькая компания разработала инновации, которые обеспечили электричеством сельские фермерские районы, преодолели Великую депрессию и интегрировали бережливое производство в свой бизнес, хотя им и говорили, что это невозможно.

Дебют ковкого чугуна

Ковкий материала для радиатора отопления был разработан Кейт Миллис в 1943 и он получил патент в 1949 г. Ковкий чугун получают в результате длительной термообработки и используют для изготовления шестерен, штампов и многих других деталей машин.

Из-за уникальной структуры ковкого чугуна для радиатора отопления этот металл имеет важную характеристику: в то время как непластичный чугун имеет чешуйки графита, ковкий материал имеет концентрические слои графита, которые образуют конкреции. Эти утолщения придают ковкому сырью ощущение губчатой ​​стали без эффектов концентрации напряжений, которые чешуйки графита могут создавать в некруглом сырье. Эти свойства предотвращают распространение трещин в материале благодаря его более высокой пластичности и прочности на разрыв.

Шлифованный ковкий чугун (ADI) для радиатора отопления был создан в 1950, и был коммерциализирован в начале 1960. ADI использует аустенит в процессе, который позволяет металлургам отливать более сложные формы с более стабильным качеством по более низким ценам.

Замена радиатора отопления в Алматы из чугуна достаточно сложная работа, которая требует специальных навыков и инструментов. Лучше доверить ее профессиональным сантехникам.


©2020-2021
Алматы, м-н Аксай-4,
Дом 111 (Саина - Жубанова),
ТЦ Аксай, 1 павильон.
Тел: +7(747)1118360
E-mail: info@ng-shop.kz