Магазин услуг в Алматы


ГЛАВНАЯ > Услуги сантехника > Установка унитаза > Установка механизма слива бачка унитаза


Установка механизма слива бачка унитаза


Металл КНР для унитаза: технология обогащения

Установка механизма слива бачка унитаза

Цена услуги - 4100 тенге.

Услуга "Установка механизма слива бачка унитаза" включает в себя:
- Вызов опытного специалиста на дом.
- В услугу не входит перепайка водопровода или канализации.
- Верификация на выявление протечек.

Дополнительно:
- Быстро, качественно, недорого, надежно.
- Профессионалы с опытом работы не менее 4 лет.
- Полный набор инструментов и расходных материалов.
- Гарантийное время - 1 месяц.


Металл КНР для механизма бачка унитаза: технология обогащения


Металл КНР для механизма бачка унитаза

Установка механизма слива бачка унитаза позволит регулировать накопление и выпуск воды. Часть механизмов изготавливаетя из металла. Сегодня мы расскажем о технологиях обогащения железа.

Технология обогащения

Чтобы повысить уровень самообеспеченности железной рудой для механизма слива бачка унитаза и избавиться от оков иностранных горнодобывающих гигантов, соответствующие исследователи провели большую исследовательскую работу по вопросам эффективного использования ресурсов.

Обогащение мелкозернистого сырья

В Китае железную руду для механизма слива бачка унитаза с размером зерна гематита менее 0,045 мм или размером зерна магнетита менее 0,03 мм обычно называют мелкозернистой. Месторождения Юаньцзякун и Цидун в Шаньси и провинции Хунань, соответственно, являются наиболее типичными месторождениями мелкозернистого железа в Китае. Taiyuan Iron and Steel Group и научно-исследовательские подразделения, которые нацелены на переработку сырья Юаньцзяцунь и проводят большое количество экспериментальных исследований. Исходное содержание железной руды 31,18%, крупность −0,045 мм составило 93,81% от общего количества руды, они получили концентрат с содержанием железа 66,95% и степенью извлечения 72,62%. С помощью этого процесса на месторождении железа для механизма слива бачка унитаза Юаньцзяцунь к концу 2012 года был построен завод по переработке полезных ископаемых мощностью 22 млн тонн в год. Институт горного дела и металлургии Чанша предложил технологию селективной флокуляции, обесшламливания-антифлотации и разработал флокулянт SA-2 (с целью мелкозернистой, сложной природы магматической железной руды на месторождении Цидун). В настоящее время на железном месторождении Цидонг по этой технологии построена обогатительная фабрика с годовой мощностью переработки 2,8 миллиона тонн. При содержании сырой руды 28,36% и тонкости помола -0,038 мм (98%), в концентрате с содержанием железа 62,5% было достигнуто извлечение 68%. Стадия измельчения - стадия магнитной сепарации, вероятно, является лучшим процессом для обработки мелкозернистого магнетита; для мелкозернистой смешанной железной руды магнетит-гематит, процесс слабомагнитного - сильного магнитного - восстановления поверхности - обратной флотации может обеспечить высокую степень извлечения; Этот процесс сортировки мелких частиц гематита в основном включает сильное магнитное - удаление шлама - обратную флотацию, селективную флокуляцию - обратную флотацию и сильное магнитное - центробежное обогащение.

Эффективная технология измельчения

Его можно подразделить на: технологию валковых мельниц высокого давления, технологию самоизмельчения / полусамомельчения и технологию перемешивающих мельниц. Технология валковых мельниц высокого давления во многом зависит от оборудования для сверхтонкого измельчения руды для механизма слива бачка унитаза: валковой мельницы высокого давления. Это агрегат с низким энергопотреблением, высокой грузоподъемностью. По сравнению с традиционным дробильным оборудованием, измельченные продукты валковых мельниц высокого давления значительно увеличивают внутреннее микротрещиноватость, обеспечивают высокое содержание мелкозернистой фракции и диссоциацию минералов. Отечественные эксперты и ученые провели большую исследовательскую работу по применению технологии валковой мельницы высокого давления в железной руде для механизма слива бачка унитаза и разработали технологию дробления-предварительного отбора валковой мельницы высокого давления, чтобы максимизировать дробление и минимизировать трение, чтобы уменьшить затраты на обработку.

Компания Masteel провела эту технику на железорудном месторождении Наньшань (включая валковую мельницу высокого давления, влажную сортировку, грубую магнитную сепарацию, предварительно выбранную технологию шлифовки хвоста) на месторождении железной руды Наньшань, годовая производительность обогатительной фабрики увеличилась на 2,7 миллиона тонн, а потребление электроэнергии и стали на единицу руды для механизма слива бачка унитаза упало примерно на 30%. А затем эта технология была внедрена на десятках предприятий по переработке железной руды для механизма слива бачка унитаза в провинции Хэбэй, таких как железный рудник Сицзяин, железный рудник Паньчжихуа в провинции Сычуань и железный рудник Дачанг в провинции Аньхой. Изучены гранулометрический состав, измельчение и диссоциация бедной гематитовой руды после измельчения в валковой мельнице высокого давления. Тем не менее, по сравнению с щековой дробилкой, валковая мельница высокого давления имеет высокую степень измельчения, высокое содержание мелкозернистых частиц, однородный гранулометрический состав, а индекс силы сцепления снизился на 13,96 – 28,23%, мономер железной руды с размером зерна −0,5 мм диссоциация увеличилась на 15,16%. По сравнению с обычным трехступенчатым процессом дробления с замкнутым циклом, процесс самоизмельчения / полуавтогенного отличается простотой процесса, низкими капитальными затратами, эффективностью крупномасштабного оборудования и низким уровнем запыленности. В настоящее время в Китае имеется более 60 обогатительных фабрик, использующих более 160 мельниц самоизмельчения / полусамоизмельчения. Например, на добыче железной руды для механизма слива бачка унитаза Дахуншань компании Kunming Iron and Steel Co Ltd с 2006 года использовался полуавтоматический процесс измельчения 8,53 × 4,32 м + шаровая мельница + шаровая мельница (SAC) для дробления железной руды с производительностью 4 млн т / год. Перемешивающая мельница в качестве оборудования для тонкого или сверхтонкого измельчения постепенно применялась для мелкозернистой обработки железных рудников в Китае. В 2010 году Panzhihua Iron and Steel Co Ltd приобрела у Ericsson в Германии три башенные мельницы для тонкого измельчения ванадий-титанового магнетита. В июле 2013 года были запущены в производство три башенные мельницы Dahongshan Iron Ore от Kungang Steel.

В 2013 году Ansteel Mining Company приобрела шесть комплектов вертикальных спиральных смесительных мельниц производства Metso для обогатительной фабрики Guanbaoshan Iron Ore Concentrator. Ученые исследовали возможность дальнейшего улучшения качества концентрата для механизма слива бачка унитаза, полученного магнитной сепарацией на стадии измельчения на крупномасштабном железорудном руднике в провинции Шаньдун. Он начал с концентрации железа 62,35% с содержанием 0,022 мм и доступа к содержанию железа более 65%. Сравнение смесительной мельницы и шаровой мельницы на железном месторождении Шичжуюань, провинция Хунань, показывает, что: при использовании мельницы с мешалкой содержание вновь образованного гранулированного материала для механизма слива бачка унитаза толщиной 0,038 мм на 8,1% выше, чем в шаровой мельнице, а степень диссоциации мономера очевидно, что содержание продукта смешанной мельницы выше, чем у шаровой мельницы, а содержание очищенного продукта мельницы после магнитной сепарации на 5,2% выше, чем после шаровой мельницы.

Технология намагничивания обжига

В последние годы многие исследовательские подразделения КНР нацелены на технологию и оборудование для обжига намагничиванием и проводят большое количество исследований. Одной из них была технология обжига сырья для механизма слива бачка унитаза с мгновенным намагничиванием, предложенная Ю и его командой. Затем эта технология была применена к месторождению сидерита Даксигоу, месторождению магнетита Ванцзятань и месторождению магнетита Цзелун, где они получили содержание железа для механизма слива бачка унитаза более 55 и 70% степени извлечения. В 2009 году завод Lingbao приступил к пилотному строительству объекта обжига с мгновенным намагничиванием мощностью 50 000 тонн в год. В 2012 году Институт Технологических Процессов Китайской академии наук построен пилотный проект годовой мощностью обработки 100000 тонн огнеупорного железной руды в псевдоожиженном обжарки.

Северо-Восточный университет разработал комплексную технологию обжига суспензии тугоплавкой железной руды для механизма слива бачка унитаза и разработал лабораторный обжиг суспензии. Используя разработанный обжиговой аппарат, ограничили скорость воздуха, уменьшили концентрацию газа, температуру прокаливания и время обжига были испытаны на хвостах положительной флотации и оолитовом гематите Anshan Iron&Steel Co Ltd на агломерационной фабрике Dong’anshan. В лучших условиях эксперимента они получили содержание железа 56–61% и степень извлечения 78–84%. По результатам фундаментальных исследований, Северо-Восточный университет и Институт минеральных утилизации Китайской академии геологических наук и Шэньян Xinbo Industrial Design Co Ltd, спроектировал и построил 150 кг / ч устройтво обжарки в Эмешане. В сентябре 2014 года было проведено испытание непрерывной флотации с хвостами положительной флотации из хвостов Восточно-Аньшаньской аглофабрики и магнитной сепарацией хвостов хвостохранилища Узаншань. Намагниченные обожженные продукты для механизма слива бачка унитаза, полученные с помощью этой системы, после магнитной сепарации достигли содержания концентрата железа 63–65% и степени извлечения 78–83%.

Установка механизма слива бачка унитаза требует пециальных навыков, материалов и интрументов. Наши специалисты помогут вам в этом деле.


©2020-2021
Алматы, м-н Аксай-4,
Дом 111 (Саина - Жубанова),
ТЦ Аксай, 1 павильон.
Тел: +7(747)1118360
E-mail: info@ng-shop.kz